螺桿式制冷機(jī)組正常開機(jī)及停機(jī)

正常開機(jī)過程如下：

a. 選擇手動(dòng)開機(jī)，與次開機(jī)過程相同。

b. 選擇自動(dòng)開機(jī)

1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；

2)按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后，15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥A自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A閥自動(dòng)關(guān)閉；

3)在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，水源熱泵冷凝器維修公司，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。

4)壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。

螺桿式制冷壓縮機(jī)的檢修

拆卸，水源熱泵冷凝器維修價(jià)格，在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，水源熱泵冷凝器維修，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。

(1)拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所。有操作平臺(tái)。

(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

(3)拆下能量指示器。

(4) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

(5)拆下軸封蓋，水源熱泵冷凝器化學(xué)清洗，取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。

(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。

(7) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。

(8)取出定位銷后，拆下排氣端座。

(9)利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。

(10)取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

(11)取出滑閥。

常見的壓縮機(jī)部件作用：

吸氣過濾器:裝設(shè)于壓縮機(jī)吸氣口處，可以將系統(tǒng)中不潔的顆粒與異物過濾，以防止被吸入壓縮機(jī)內(nèi)，造成電機(jī)與轉(zhuǎn)子故障。

油過濾器:以防止鐵屑異物進(jìn)入容調(diào)機(jī)構(gòu)及軸承內(nèi)，損壞機(jī)件。

內(nèi)置油分離器:油濾網(wǎng)，用于油氣分離。

容調(diào)電磁閥：控制所需的容量調(diào)節(jié)，以作效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。

泄油閥：更換壓縮機(jī)用油或維修時(shí)泄油用。

油路視鏡：觀察壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)油流動(dòng)。

吸氣關(guān)斷閥：壓縮機(jī)或系統(tǒng)維修時(shí)使用。

排氣關(guān)斷閥：壓縮機(jī)或系統(tǒng)維修時(shí)使用。

電機(jī)液噴角閥：用于連接液態(tài)冷媒。

油加熱器：加熱器在停機(jī)期間以防止過量的制冷劑稀釋到油中 ，在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)首先通電加熱運(yùn)行在開機(jī)。